стальные кухонные ножи

Булатная сталь (61-62 HRC) — это нержавеющий композиционный материал на основе ледебуритной стали (хром 12%, углерод 1.5%) имеющей неоднородную структуру, реализуемую при помощи высокой температуры 750-1050°С с многократным термоциклированием и последующим охлаждением (скорость не больше 0,5 °С/мин). Объём содержания карбида не менее 25%. стальные кухонные ножи После операции ковки карбидные пластины выстраиваются вдоль линий ковки, обеспечивая объемное армирование изделия высокотвердой составляющей материала позволяет реализовать на режущей кромке изделия «вспарывающий» эффект и механизм самозатачивания.

 При Чередовании карбидных выделений с зонами. обедненными углеродом, обеспечивается значительная стойкость к удару режущей кромки. Нож из булатной стали характеризуется высокими антикоррозионными свойствами, правится мусатом, алмазом и другими правящими абразивными приспособлениями. Клинок из булата протравливают. В серии «Ножи из Булата » Вы сможете посмотреть и купить ножи из булатной стали . для охоты, для рыбалки, для туризма в подарок из булата от компании «Дамасский клинок ».
Купить клинки из булата можно, перейдя в раздел.

Чем отличается КЕРАМИЧЕСКИЙ НОЖ от СТАЛЬНОГО

С момента изобретения ножи долгие века были только металлическими, лучшими из них считались стальные. В 1984 году компания Kyocera представила рынку керамические ножи из оксида циркония. Помимо материала изготовления, стальные и керамические ножи имеют ряд отличий.
Преимуществами керамических ножей являются:

• острота и способность качественно резать довольно долго без заточки;
• оксид циркония не ржавеет и не окисляет продуктов, что существенно облегчает жизнь людям, страдающим аллергией на металлы;
• не впитывают запахи продуктов и их можно просто мыть водой, переходя к нарезке следующего продукта.

У керамического ножа есть и недостатки. В первую очередь – это его негибкость и хрупкость. Он может расколоться, упав на кафель или гранитную столешницу с высоты. На нем могут образоваться выщерблены, если его бросать на решетку для сушки посуды.

Заточить на обычном точильном камне оксид циркония невозможно и для него необходимо специальное приспособление с алмазным напылением.
Керамику не стоит использовать для разрезания твердых овощей и других продуктов, например, арбуза, тыквы, кукурузы.

Материал впитывает жидкости и потому нож нельзя оставлять немытым. Он окрасится.

Легкий и почти игрушечный вид керамических ножей притупляет бдительность, нужную при работе с режущим инструментом и люди часто режутся при легчайшем прикосновении к лезвию.

В отличие от керамики стальные ножи более гибкие, они не бьются и не ломаются о твердые продукты. Применять их можно намного разнообразнее, что в хозяйстве является большим подспорьем, нужно ли зачистить провод или отрубить хрящ. На них не появляется зазубрин от простого касания к металлическим предметам.

Обычные стальные ножи существенно дешевле керамических, как и их заточка, которая доступна в каждом доме в виде точильного камня.

Стальной нож не впитывает цветные жидкости даже если его оставить не помытым на несколько дней. Некоторые современные модели имеют специальное антибактериальное покрытие.

Стальной нож производит впечатление оружия, заставляя обращаться аккуратнее.

1. Основное отличие заключается в материале. Для изготовления керамического ножа используется цирконий, а для стального – различные виды сталей или их сплавов с другими элементами.
2. Стальной нож дешевле, гибче и выносливее керамического, но требует периодической заточки и может придавать продуктам запах металла. Керамический нож тверже, требует редкой заточки и не впитывает запахи, но хрупкий и дорогой.
3. Керамический нож – рабочий кухонный инструмент, не созданный для долгого служения, в отличие от универсальных стальных ножей, которые нередко становятся предметом гордости для своих хозяев.

Если Вам понравилась эта статья, отблагодарите автора, нажав на любую кнопку социальной сети.

1. Нужно ли точить керамические ножи?

Все производители заявляют, что режущая поверхность керамического лезвия останется в неизменном состоянии примерно 2-3 года, что зависит, в первую очередь, от соблюдения правил его эксплуатации, которые практически всегда указаны на упаковке.

По прошествии этого времени нож рекомендуется заточить, но только при условии, что режущая поверхность керамического ножа Вас не устраивает. Если же керамический нож прекрасно продолжает резать и претензий к нему нет - просто продолжайте им пользоваться!
Статья "О керамике" расскажет Вам о материале изготовления керамического ножа, плюсах, которые он дает и мерах предосторожности.

Сейчас моим керамическим ножам уже год, а режут они все так же как новые. Даже при сравнении с новыми стальными ножами режущая способность керамикид о сих пор лучше!

2. Как заточить керамический нож?

Все очень просто. Для заточки керамического ножа в домашних условиях необходима точилка с алмазным напылением или японские водные камни. Сам же процесс заточки керамического лезвия практически ничем не отличается от заточки стальных ножей.

Но так как заточка керамическому ножу требуется всего лишь 1 раз в несколько лет и он будет абсолютно как новый, то мы бы посоветовали обратиться в профессиональную мастерскую. Цена заточки на станке обойдется в 300-400 рублей, вручную на японских водных камнях 500-600 рублей. По крайней мере такие цены в центрах заточки инструмента в Санкт-Петербурге.

Также, в профессиональной мастерской с легкостью уберут любые сколы на керамическом ноже, возникшие при неаккуратном использовании или несоблюдении правил его эксплуатации.

3. Что делать, если на керамическом ноже появились сколы?

Если на керамическом ноже появились сколы,то Вам следует обратиться в мастерскую по заточке инструмента. Там Вам просто сдвинут режущую кромку ножа на величину скола и нож снова, как новый будет радовать Вас своей остротой.

Сразу скажу, что не все мастерские точат керамические ножи, так как не имеют специального оборудования. Хотя мне знакомы отличные мастера, кторые затачивают керамику на обычном каменном диске. Вот только процесс этот очень долгий и трудоемкий, так как камень с большой неохотой справляется с прочным керамическим лезвием и раскаляется до красна.

4. Какие керамические ножи лучше?

Подробнее вопрос звучит так: какие керамические ножи лучше: японские или европейские?
Ответ прост: мы бы посоветовали не приобретать керамические ножи только исконно китайских марок, кторые в настоящее время появляются интернет магазинах.

При производстве китайских подделок никогда не соблюдаются технологии производства в целях удешевления продукции. В пример можно привести недавно опубликованные исследования европейской компании, тестирующей безопасность пассажиров в автомобилях, которые показали, что даже при несильном столкновении при скорости 40-60 км/ч китайского автомобиля (называть бренды не буду, но в России эти марки хорошо известны) все пассажиры и водитель получат серьезные травмы, а транспортное средство восстановлить уже не получится. Таких плохих результатов тестов не паказывает даж продукция АвтоВАЗа. Узнать "настоящую" китайскую продукцию очень просто по таким косвенным признакам, как отсутствие русского и иногда даже английского языка на упаковке, отсутствие знаков сертификации и чрезмерно низкая цена (хотя их могут продавать даже по ценам выше продукции известных брендов).

Что же касается выбора между европейскими и японскими производителями, то он должени зависить исключительно от Ваших приверженностей каким-либо брендам, вкусовых предпочтений в дизайне и "толщины" кошелька, который тоже далеко не всегда играет роль при выборе, ведь известно, что богатые люди всегда экономят, выбирая то же качество по более интересной цене.

Производятся и те и другие бренды в Китае, Тайланде и других странах с дешевой рабочей силой. И в этом нет ничего странного или пугающего: большинство мировых корпораций перенесли свое производство в тот же Китай, чтобы сделать свою продукцию доступнее для нас с Вами. Взляните на страну производства Вашего телевизора, холодильника, телефона и все встанет на свои места.

Пока в нашем магазине товаров для кухни предлагаем товары только европейских производителей.

Но нам регулярно предлагают заниматься продажей ножей японских брендов и, возможно, мы расширим ассортимент товаров магазина данным направлением в будущем. Но на данный момент они нам неинтересны по предельно простой причине - розничная цена японского ножа фиксирована поставщиком по всей стране! И именно это обстоятельство лишает пространства для маневра и привлечения покупателей за счет снижения розничной цены.

По сути розничная цена продукции складывается из следующих факторов:
- стоимость производства
- транспортные расходы
- расходы на рекламу
- прибыль продавца

По секрету могу сказать, что розничная цена всей продукции японских ножевых брендов в розницу продается ровно в 2 раза дороже оптовой цены (все их прайсы у меня есть, где указаны оптовые и розничные цены).

5. Может ли керамический нож заменить стальной?

Нет, керамический нож полностью заменить стальной нож не сможет.
Циркониевая керамика материал очень прочный, но достаточно хрупкий. И это свойство накладывает на керамический нож некоторые органичения по использования, такие как: не рубить кости, не резать продукты на стекле и камне и стараться не ронять на пол.


В идеале нужно иметь на кухне 2 набора ножей: керамические и стальные, или стальные с титановым напылением, благодаря которому ножи гораздо дольше остаются острыми. В магазине Knife-for-Life представлены ножи из различных материалов, чтобы удотлетворить потребности каждого покупателя!

6. Что такое титановые ножи или ножи с титановым напылением?

Начнем с того, что называть нож титановым не корректно, но так уж повелось.
Итак, "титановый" нож, зачастую представляет собой нож выполненный из высококачественной нержавеющей стали 18/10 с внешним титановым покрытием или напылением. Балгодаря напылению титана, режущая поверхность гораздо дольше не изнашивается и не затупляется, благодаря высокой прочности титана.
Возникает логичный вопрос: почему же не делать ножи полностью из титана?
Ответ предельно прост: титан - дорогой материал, а самое главное, что не смотря на свою прочность, это достаточно мягкий материал. Поэтому из титана не сделать лезвие ножа с необходимой жесткостью.

7. Какой нож лучше: стальной или керамический?

Я бы не ставил вопрос именно так. Это разные ножи со своим предназначением и, если бы какой-то из материалов был гораздо лучше, то те же производители ножи из второго материала бы просто не выпускали.
Керамические ножи: прочные, но относительно хрупкие. очень долго держат заточку. Но имеют ограничения по использованию, о которых уже говорилось ранее.
Стальные ножи: хорошие ножи выполнены из нержавеющей стали 18/10, что говорит о содержании никеля и хрома в сплаве. Металлический нож не сломается при падении и им можно резать любые продукты. Но за счет этого лезвие ножа искажается и тупится, что сильно сказывается на его режущих свойствах. Соответственно стальной нож придется точить с завидной регулярностью. При этом стальные ножи не должны стоит "300-500 рублей" за комплект, иначе сплав из которого они изготовлены будет не качественным. Как вариант можно взять ножи с титановым напылением вместо стальных.
Оптимальным решением было бы иметь на кухне 2 набора ножей: стальных и керамических, используемые каждый для своих целей. Попробуйте представить, что у вас дома только 1 кастрюля и 1 сковорода, удобно ли будет и сможете ли Вы готовить в них весь ассортимент кулинарных творений? С ножами - та же ситуация! =)

8. Черную или белую керамику выбрать?

При производстве черных керамических лезвий. заготовка ножа больше времени проводит в печи, что обусловлено технологическими особенностями. Благодаря этому считается, что керамический нож с черным лезвием прочнее, чем с белым.
На самом же деле, мы бы советовали не обращать на этот фактор столь большого внимания, а рекомендовали бы руководствоваться, в первую очередь, своими "вкусовыми" предпочтениями. И для этого есть ряд причин.
Будь то ножи из черной или белой керамики, если соблюдена технология производства, то нож прослужит верой и правдой отведенный ему срок.
Также стоит обратить внимание, что цена ножа с черным лезвием практически не отличается от белых керамических ножей, а это значит, что технологии их производства не так уж сильно отличаются, иначе бы черная керамика была бы определенно дороже за счет затрат дополнительных ресурсов при ее изготовлении.

9. Как выбрать керамический нож?

Качественный керамический нож не должен быть "дешевой китайской подделкой", об этом мы уже писали выше. Если на коробке кроме иероглифов ничего не написано, задумайтесь о целесообразности покупки!
Далее, выбор, в основном, сводится к предпочтением в дизайне и стоимости набора керамических ножей. Ножи из черной или белой керамики, цвет и форма рукояти, количество предметов в наборе - вот что Вам необходимо решить.
Также мы бы порекомендовали обратить внимание на наличие подставки или защитных пластиковых чехлов в наборе(например, как делает Peterhof).
Чехлы нужны для хранения керамических ножей в ящиках стола, например, иначе они быстро придут в негодность от соударения с рядом лежащими столовыми приборами.
Если же Вы выбрали керамические ножи без подставки и без защитных чехлов, то настоятельно рекомендуем приобрести универсальную деревянную подставку или подставку с графитовыми стержнями.При хранении ножей в подствавке, Вы значительно продлите срок их эксплуатации.

10. На что обратить внимание при покупке керамического ножа?

При приобретении ножа из керамики, конечно же, нужно уделить пристальное внимание керамическому лезвию. Достаточно просто визуально осмотреть лезвие ножа на отсутствие сколов при хорошем освещении. Также не лишним будет провить подставку и рукояти ножей на наличие царапин, которые могли появится при неаккуратной транспортировке.

11. Как выбрать стальной нож?

Во-первых, обратите внимание на сталь! Практически все современные качественные ножи производятся из нержавеющей стали 18/10. Если сплав не указан, то наверняка, производителю стыдно и он не хочет, чтобы потребители знали из какого сплава выполнено его изделие.
Во-вторых - цена! Средняя цена за набор стальных ножей европейских производителей из 5-8 предметов колеблется в районе 2-4 тысяч рублей, будь то Rondell, Tescoma, Kelli, Peterhof или другие.
Лезвия ножей практически везде одинаковы, а на цену влияет качество и материалы отделки рукояти и количество предметов в наборе, коотыре кроме ножей могут включать точилки, разделочные доски, топорики, ножницы и т.д.
Чуть дороже средняя стоимость стальных ножей японских производителей. Разница в технологии производства японских ножей, к сожалению, мне не известна. Но про их ценовую политику я писал выше, что позволит Вам с легкостью вычислить прибыль продавца при покупке "японского" изделия.

12. Какую разделочную доску лучше использовать при нарезке?

В основном этот вопрос возникает сразу с покупкой набора керамических ножей, но нашии рекомендации относятся также и к титановым, и стальным ножам.
Во-первых, при нарезке продуктов всегда рекомендуется использовать разделочную доску, чтобы не повредить поверхности столов, тарелок и других предметов, на которые можно положить продукты, а также нанести вред режущей поверхности ножа.
Во-вторых, разделочные доски лучше использовать пластиковые, либо деревянные. Именно эти доски безведны для продуктови обладают достаточной мягкостью, чтобы не повреждать режущую поверхность ножа.
Использовать стеклянные и каменные разделочные доски, как бы интересно они не выглядели, не рекомендуется, так как при столкновении с ними режущая кромка ножа, в том числе и стального, неизбежно портиться.
Ознакомившись с этой информацией о ножам, Вы сможете сделать правильный выбор! Смело переходите в наш каталог ножей и приобретайте товары отличного качества по доступным ценам!

Стали и материалы

Posted Пт, 02/12/2010 - 04:28 by Admin
При оценке материала, из которого изготовлен нож и его лезвие, следует учитывать, что это не единственный важный фактор качества оружия. Кроме стали, также очень важны форма и профиль лезвия (например, клинок формы танто вряд ли подойдет для того, чтобы снять шкуру с оленя). Но, вероятно, параметры закалки лезвия являются одними из важнейших. Хорошая цельная закалка даже на плохой стали может привести к тому, что такой клинок окажется лучше, чем клинок из лучшей стали, но с худшей по качеству закалкой. Плохая термическая обработка может привести к тому, что лезвие из нержавеющей стали потеряет свою устойчивость к коррозии, либо упругая сталь станет хрупкой, и так далее.
К сожалению, из всех трех самых главных свойства лезвия (профиль клинка, тип стали и тип закалки), закалку нельзя оценить визуально. Как результат этого, на нее зачастую не обращают внимания, уделяя ее лишь форме клинка и типу стали.
Также при оценке клинка следует помнить о цели его создания и о возможном применении. Сталь типа 440А часто служит предметом насмешек, но для подводного плавания в соленой воде лучше предпочесть нож из этой стали, чем из L-6. По свойствам закаленная сталь 5160 обладает удивительной твердостью, но если нужен охотничий нож для разделки оленя, то лучше выбрать лезвие с содержанием сплава 52100, и так далее. Универсальных (и идеальных!) клинков не бывает, увы.
СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАЛЬНЫХ СПЛАВОВ
Если говорить примитивно, то сталь - это сплав железа с углеродом. Если углерода слишком много, то получается чугун. Если слишком мало, то это называется жесть. Все, что посередине - можно назвать сталью. Ее различные типы определяются не только и не столько пропорциями железа и углерода, сколько легированием различными добавками и примесями, которые придают стали различные свойства. Ниже приведены в алфавитном порядке типы стальных сплавов, которые содержат следующие основные компоненты:

Углерод. Присутствует во всех типах сталей как основной элемент, придающий твердость и жесткость. Чаще всего ожидаем от стали содержания углерода более 0,5% (это так называемые высокоуглеродистые стали) Хром. придает сплаву износостойкость, способность к закаливанию, и, что самое важное, устойчивость к коррозии. Сталь с содержанием не менее 13% хрома принято называть "нержавеющей". Хотя, несмотря на это наименование, любая сталь может корродировать, если за ней не ухаживают должным образом. Марганец. важный элемент сплава, придает металлу зернистую структуру, и способствует прочности клинка, а также жесткости и износостойкости. Используется при улучшении стали в процессе проката и ковки (так называема "раскисленная сталь"). Присутствует во всех ножевых стальных сплавах, за исключением типов A-2, L-6, и CPM 420V. Молибден. твердоплавкий элемент, предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придает стойкость к нагреву. Присутствует во многих сплавах. Так называемые "закаливаемые на воздухе" стали содержат не менее 1% молибдена, который делает возможным такой типа закалки. Никель. используется для твердости и устойчивости к коррозии, а также для вязкости сплава. Присутствует в сталях L-6, а также в AUS-6 и в AUS-8. Кремний. используется для крепости клинка. Также как и марганец, используется при ковке клинка Вольфрам. придает лезвию износостойкость.

При сочетании с хромом или молибденом, вольфрам делает сталь "быстрорежущей". Такая сталь марки М-2 имеет наибольшее содержание вольфрама.
Также применяется при изготовлении танковой брони Ванадий: способствует износостойкости и прочности. Твердоплавкий элемент повышенной твердости, который необходим при изготовлении мелкозернистой стали. Многие сплавы содержат ванадий, но наибольшее его содержание - в марках M-2, Vascowear, а также CPM T440V и 420V (в порядке убывания содержания ванадия). Сталь BG-42 отличается от стали ATS-34 в основном добавлением ванадия.
УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛЬНЫЕ СПЛАВЫ (НЕ-НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)
Чаще всего лезвия ножей из такой стали кованные. Нержавеющая сталь также может коваться (люди типа Шона МакВильямса делают кованную "нержавейку"), но это очень тяжело. Также добавим, что углеродистая сталь может быть по выбору закалена либо отпущена для придания лезвию твердости режущей кромки и при этом упругости. Нержавейка не может быть так просто обработана по своему усмотрению. Конечно, углеродистая сталь гораздо более быстро корродирует, чем нержавеющая. Также она часто немного проигрывает нержавеющей по многим параметрам. Тем не менее, ниже приведенные марки углеродистых сталей бывают очень хороши, особенно при должной закалке.
По обозначениям системы AISI, стали с номерами 10хх - углеродистые, а остальные номера являются легированными сплавами. Например, серия маркировок 50хх будет сталями с хромом.
По системе SAE, стали с буквенными индексами (например, A-2, W-2) являются инструментальными.
Также существует классификация ASM, но она гораздо реже встречается и используется, и здесь ей не будет уделено внимания.
Чаще всего, последние цифры обозначения стали близки к содержанию в ней углерода. Так, в стали 1095, скорее всего, примерно 0,95% углерода, в стали 52100 - около одного процента, в стали 5160 - около 0,6%.

O-1. Очень популярный тип стали у кузнецов, имеет репутацию "великодушной, снисходительной". Отличная сталь, которая отлично воспринимает и держит воронение лезвия, и при этом очень прочная. Однако, она быстро ржавеет. Сталь О-1 используется в ножах Randall, как это делает и Mad Dog. W-2. Вполне твердая и хорошо держащая заточку сталь, благодаря содержанию 0,2% ванадия. Большинство напильников сделано из марки W-1, которая является той же W-2, но без содержания ванадия. Серия номеров, начинающихся с "10" (1084, 1070, 1060, 1050 и так далее). Большая часть марок, номера которых начинается с десятки, создана специально для изготовления ножей, однако сталь 1095 используется в ножевых лезвиях наиболее часто. Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании номера убывает количество углерода в стали, она хуже держит заточку лезвия и становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Для ножей 1095 считается "стандартной" маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими качествами. Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента - около 0,95 углерода и иногда около 0,4% марганца. Различные kabars часто используют марку 1095 в черненым покрытием. Carbon V. Эта торговое наименование марки стали, принадлежащее компании Cold Steel. Она не ограничивается одной какой-то определенной сталью, а обозначает весь подобный тип сплавов, используемых этой компанией. Маркировка имеет дополнительные индексы для отличия конкретной марки сплава. По свойствам Карбон-Ви - это нечто среднее между О-1 и 1095, и при этом ржавеет примерно как О-1. Ходят слухи, что Карбон-Ви - это на самом деле О-1 (что на сама деле вряд ли правда) или просто 1095. Многочисленные инсайдеры от металлургии настойчиво утверждают, что это 0170-6. Некоторые испытания ("искровые пробы") показали близость к 50100-В. Между 50100-Би и 0170-6 практически нет разницы (это фактически одна и та же сталь), так что действительно похоже, что к ним можно приравнять и Carbon V. 0170-6 / 50100-B. Существуют различные обозначения для одной и той же марки стали - 0170-6 (по классификации металлургов) и 50100-В (по классификации AISI). Это хороший хромо-ванадиевый стальной сплав, который отчасти похож на О-1, но гораздо менее дорогой. Ныне покойный Блэкджек делал некоторые ножи из 0170-б, и Колдстиловский Карбон-Ви, возможно, является этой же маркой стали. 50100 - это та же сталь 52100 с примерно третью ее хрома, а приставка "-В" в маркировке 50100-В указывает на то, что эта сталь была изготовлена с использованием ванадия и является хромо-ванадиевым стальным сплавом. A-2. Это отличная самозакаливающаяся инструментальная сталь, известная своей прочностью и удерживанием режущих свойств кромки. Самозакаливание не позволяет дополнительно закаливать/отпускать ее. Ее выдающаяся прочность делает ее самым часто используемым материалом для боевых ножей. Крис Рив (Chris Reeve) и Фил Хатсфилд (Phil Hartsfield) оба используют А-2, и Блэкджек выпускал некоторые модели из этой марки стали. L-6. Вообще это марка сталей для ленточных пил, очень прочная и хорошо держащая заточку. Это, как и О-1, очень податливая для ковки сталь. Это одна из лучших сталей для изготовления ножей, особенно там, где требуется прочность. M-2. Так называемая "высокоскоростная" сталь, сохраняет свои свойства (и химический состав) даже при очень высоких температурах, и поэтому используется в промышленности при работах с резкой при сверхвысоких температурах. Также прекрасно держит заточку. Достаточно прочная сталь, однако не в той степени, как другие марки, описанные в этом разделе; однако, в любом случае прочнее нержавеющей стали и гораздо лучше сохраняет режущие качества, но при этом легко ржавеет. Компания Benchmade начала использовать сталь М-2 в одном из вариантов AFCK. 5160. Эта марка стали очень популярна у кузнецов, особенно сейчас, и принадлежит к классу профессиональных высококачественных сталей. По существу, это простая по составу пружинящая сталь с добавлением хрома для лучшей закаливаемости. Хорошо держит заточку, но известна в основном благодаря своей выдающейся прочности (как L-6). Часто используется для изготовления мечей благодаря своей прочности, и также а также является материалом для изготовления особо твердых ножей. 52100. Это шарикоподшипниковая марка стали, и также часто используется для ковки. Похожа на марку 5160 (однако содержит около одного процента углерода, тогда как 5160 - около 0,6%), но лучше держит заточку. При этом она не такая прочная, как 5160, и чаще используется для изготовления охотничьих ножей, а также других ножей, которые должны обладать немного меньшей прочностью, чем сделанные из стали 5160, в пользу лучшего сохранения остроты лезвия. D-2. Сталь D-2 иногда называют "полу-нержавеющей". Она содержит около 12% хрома, что совсем немного недотягивает до параметров нержавеющей стали. Это самая стойкая к коррозии саль из всех углеродных, и при этом отлично держит заточку кромки лезвия. Но она менее прочная, чем другие стали этого раздела, и при этом не поддается окончательной полировке. Ее использует Боб Дозер (Bob Dozier). Vascowear. Очень редкая марка стали, с высоким содержанием ванадия. Слишком тяжелая в обработке, но очень износостойкая марка. В производстве практически не встречается.

"НЕРЖАВЕЮЩАЯ" СТАЛЬ
Помните, что любая сталь может ржаветь. Но так называемые "нержавеющие" стали благодаря добавке не менее 13% хрома, имеют значительную стойкость к коррозии. При этом следует обратить внимание, что одного процентного содержания хрома еще недостаточно для признания стали относящейся к разряду "нержавеющих". В ножевой промышленности де-факто принят стандарт в 13% хрома, но справочник по металлам ASM говорит, что вполне достаточно "более 10%"; другие источники устанавливают свои количественные границы. Добавим, что легирующие элементы подвержены сильному влиянию содержания хрома; более низкая доля хрома с правильно подобранными другими примесями могут дать тот же самый эффект "нержавейки".

420. Более низкое содержание углерода (менее полупроцента), чем в 440-х марках, делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется для изготовления ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия. Из нее делают дешевые ножи, произведенные в Юго-Восточной Азии. Также ее (разновидность 420-ая) используют и европейские и американские производители (например, Magnum) невысокой ценовой категории. 440 A - 440 B - 440C. Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%). Сталь 440С - отличная высокотехнологичная нержавеющая сталь, обычно твердостью 56-58 единиц. Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А - лучше всего и 440С - наименьшим образом из этих трех. В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440А, Рендел (Randell) использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно и общепризнана как вторая основная ножевая нержавеющая сталь (первой основной считают все же ATS-34). Если Ваш нож маркирован "440", это скорее всего наименее дорогая сталь 440А - если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (ходят много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмой SOG). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С - лучшая из трех. 425M - 12C27. Обе марки стали очень похожи на 440А. 425М (около полупроцента углерода) используется фирмой Buck при изготовлении ножей; сталь 12С27 (около 0,6% углерода) считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей "пукко", а также норвежских ножей. AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (6A 8A 10A). Это японские марки нержавеющей стали, сравнимые с маркой 440А (сталь AUS-6, содержит 0,65% углерода) и со сталью 440B (AUS-8. 0,75% углерода), а также с 440C (AUS-10, 1.1% углерода). Сталь AUS-6 используется компанией Al Mar; компания Cold Steel использует AUS-8, что сделало эту марку стали довольно популярной. Хотя колдстиловская закалка такой стали и не держит заточку так же хорошо, как ATS-34, но она немного мягче и, возможно, чуть прочнее. AUS-10 содержит углерода почти столько же, сколько 440С, но несколько меньше хрома, поэтому немного хуже сопротивляется коррозии но, возможно, немного тверже. Все три эти типа стали содержат примесь ванадия (который отсутствует во всей 440й серии), что добавляет металлу износостойкости. GIN-1( также называемая G-2). Сталь, имеющая чуть меньше углерода и молибдена, но чуть больше хрома, чем ATS-34, и используется известной компанией Spyderco. Просто очень хорошая нержавеющая сталь. ATS-34 - 154-CM. В настоящий момент является самой высокотехнологичной сталью. 154-СМ - это маркировка подлинного американского варианта стали, который довольно долгое время не производился и в настоящее время не используется, хотя сейчас ходят новости о том, что эта сталь снова может быть задействована. Сталь ATS-34 - разработка компании Хитачи (Hitachi), которая уж слишком похожа на сталь 154-СМ. Это сталь высочайшего качества, с нормальной твердостью около 60 единиц, очень хорошо держит заточку и при этом достаточно прочная, несмотря на такую твердость. Не так хорошо противостоит коррозии, как сталь 400-х марок. Многие традиционные производители используют сталь TS-34 - такие, как компания Spyderco (в своих ножах высшей категории)и Benchmade. ATS-55. Эта сталь очень похожа на ATS-34, но без содержания молибдена и с добавкой некоторых других присадок. Про эту сталь не так много известно, но, судя по всему, она обладает такой же способностью к сохранению остроты режущей кромки, как и ATS-34, но при этом более твердая. Так как молибден - дорогое вещество, используемое для "высокоскоростных" лезвий, а ножам не всегда нужны такие свойства, то замена молибдена, будем надеяться, сильно уменьшит стоимость стали и при этом сохранит свойства ATS-34. Эта сталь часто используется в ножах фирмы Spyderco. BG-42. Боб Лавлес (Bob Loveless) представил эту марку стали как перемагниченную ATS-34. BG-42 - это нечто, похожее на ATS-34, с двумя основными отличиями. Там в два раза больше магния, и 1,2% ванадия (которого в ATS-34 вообще нет), благодаря чему сталь вполне может держать заточку даже лучше, чем ATS-34. Крис Ривз (Chris Reeves) перешел на использование BG-42 с ATS-34 в своих ножах Sebenzas. CPM T440V - CPM T420V. Эти две стали великолепно держат заточку (лучше ATS-34), но при этом тяжело затачиваются первый раз. В обеих сталях высокое содержание ванадия. Компания Spyderco изготавливает как минимум одну модель из CPM T440V. Традиционный производитель ножей Шон МакВильямс (Sean McWilliams) считается одним из поклонников марки 440V, которую сам и кует. В зависимости от закалки, ожидается более тяжелая работа по затачиванию таких лезвий, при этом не стоит ожидать такой же прочности, как у ATS-34. Вариант 420V - это сталь компании CPM, аналог стали 440V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и, возможно, более прочная, чем 440V. 400-х-сотая серия нержавеющих сталей. Компания Cold Steel. прежде чем начать использовать AUS-8, продавала многие свои изделия под маркировкой "400 Series Stainless". Другие производители ножей также иногда используют этот термин. На самом деле обычно под этим термином скрывается недорогая сталь 440А,хотя ничто не ограничивает компанию в использовании любой другой стали марки 4хх, например, 420 или 425М, и называть это "сталь 400-сотой серии".

ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ НОЖЕЙ (КРОМЕ СТАЛИ):

Кобальт-Стеллит 6К. Это гибкий материал с очень высокой износостойкостью, чаще всего устойчив к коррозии. Стеллит 6К - это сплав кобальта. Дэвид Бойе (David Boye) использует кобальт для изготовления ножей подводника. Титан. Новейшие титановые сплавы могут обладать твердостью до 50 единиц, и это позволяет использовать их для изготовления режущих деталей. Титан потрясающе устойчив к коррозии, а также не намагничивается. Широко используется в дорогих ножах для подводников благодаря тому, что военные морские десантники использует его для работы с минами, детонирующими при приближении металла. Также титан используется в ножах выживания. Тигрис (Tygrys) производит ножи со стальной сердцевиной, закрытой слоями титана. Керамика. Лезвие на некоторых ножах действительно делают керамическими. Чаще всего эти клинки очень хрупкие и не могут быть заточены самостоятельно. Однако, они хорошо держат заводскую заточку. Такие ножи делают компании Бёкер (Boker) и Куошира (Kyocera). Кевин МакКланг (Kevin McClung) недавно выпустил композитный нож с использованием керамики - гораздо более прочный, чем другие керамические ножи, и вполне подходящий для большинства обычных работ, а также возможный к заточке в домашних условиях, и при этом неплохо держит заточку.

Ножи, складные ножи и инструменты: обзоры, советы, новости

Сталь для ножей

До сегодняшнего момента я успел попользоваться мультитулами и ножами с клинками из сталей 420 (ну это само собой), 420J2, 440A, 440C, 8Cr13Mov, 9Cr13, 30Х13, 40Х13, Aus-6, Aus-6M, Aus-8, 1.4116, N690, 95Х18, h2, 154CM, 12C27, VG-1, VG-10 и некоторых других. Сейчас расскажу об этих сталях для ножей немного подробнее.
Не вдаваясь в тонкости микрокристаллической структуры металла, классифицируем стали простейшим образом — по содержанию углерода и по количеству легирующих добавок.
Отдельно выделим углеродистые стали. в которых легирующих элементов недостаточно, чтобы сталь стала «нержавеющей» в бытовом понимании (сама по себе ржавчиной не покрывается и после мытья в проточной воде не воняет).
Из углеродки у меня есть Мора Викинг и нож производства дедушки. а также хозяйственный ножик абсолютно неизвестного происхождения. Дорогие быстрорежущие стали на складных ножах меня не привлекают, хотя та же D2 при должном уходе, говорят, не ржавеет.
Следующая группа — дешевые легированные стали класса 420, 3Х13, 4Х13 (по-старому), Aus-4; сюда же, насколько я понимаю, относится крупповская 1.4116. Классом выше стали Сандвик 12C26, 12C27, но они такие же мягкие, так же легко правятся, так же быстро тупятся.
40Х13 и близкие к ней по свойствам стали достаточно коррозионностойкие и дешевые. Из них производится великая масса бытовых кухонных ножей. Но на дорогие складники 420 в некоторых модификациях тоже идет. Ее можно грамотно калить (если неграмотно — будет твердая, возможно, но слишком хрупкая — это в двух словах). Aus-4 из той же области.
Стали с чуть большим количеством углерода, от 0,5%, и часто с добавками Mo и V, используются для более дорогих кухонных ножей. На складных ножах российского производства часто можно встретить 65Х13, а на импортных, особенно прошлых лет — Aus-6. Aus-6 стоит, например, на Kershaw Vapor II. Ножей из 65Х13 у меня нет, хотя предубеждения против этой стали особого тоже не испытываю. Зато из 440-й сколько-то дешевых складников найдется. Если нет буквенного индекса после «440″, то сталь скорей всего 440A, самая мягкая из них.
Группу сталей 440C, 8Cr13MoV, 9Cr13, 8Cr14MoV, Aus-8 и, пожалуй, 95Х18 уже, скажем так, можно покупать. В смысле — клинки из них можно покупать. Aus-8 — сталь обычно японская. Стали с длинными названиями вроде 8Cr13MoV — китайские аналоги Aus-8, используются при переносе производства с Тайваня в Китай; к примеру, CRKT просто переносит производство M16 и M21, а Spyderco формирует дочернее подразделение и выпускает ножи Byrd …
Я предпочитаю Aus-8 и тайваньскую сборку. Это, например, Бенчмейд Амбуш (но не Бенчмейд Векс). 440C может стоять на ножах Бекер, а может — на BM522. который я в данный момент ожидаю по почте. Aus-8 использует Колд Стил, БокерПлюс и другие. Из 95Х18 ножи делает сегодня Златоуст («АиР»).
N690 — сталь редкая, из нее делался, например, Benchmade Monochrome. h2 — практически нержавеющая сталь (тупится якобы сильнее и режет якобы хуже, на море якобы не ржавеет вообще), серия Salt от Спайдерко.
VG-1 — КолдСтил Вояджер (успел купить), VG-10 — едва ли не половина ножей Spyderco и японские кухонники (скоро будут на сайте).
Из 154CM сейчас делается Bencmade Griptilian и многое другое. Химсостав всех перечисленных сталей вы можете легко найти в интернете, а для ориентировки хватит и этой статейки.
Дальше идут порошковые стали вроде S30V и ZDP-189. но ножей из них я продемонстрировать пока не могу.

Выбор стали для ножа

Один из основных вопросов, которым задаётся человек (по крайней мере из числа тех людей, кто уже хоть немного «в теме») при покупке ножа, это - из какой стали изготовлен клинок. Так же большую роль играет геометрия клинка и удобство рукояти, но на мой взгляд, всё-таки, важнейшую роль при выборе ножа играет сталь, потому как будь нож трижды удобен, приятен и симпатичен, править его каждые две минуты согласятся далеко не все. Хотя и в стали возможны подводные камни в виде кривенькой термообработки, ввиду чего хорошая, в общем-то, марка будет показывать очень посредственные результаты. Но это, в большей степени, относится к кузнецам-одиночкам, которые делают термообработку «на глазок», хотя и у серийных производителей бывают подобного рода проблемы, но всё же встречаются они значительно реже. И стоит помнить, что есть сталь "X", а есть сталь "X" от производителя "Y" и это могут быть весьма разные по своим свойствам железки.
Кроме того, основное предназначение ножа (для определённой прослойки людей это будет откровением) - резать. Висеть, отжимать двери, поддевать канализационные люки, вскрывать банки с консервами большинством ножей тоже, в общем-то, можно, но некоторыми это получается сделать только один раз. Поэтому, исходя из задачи (резать), попытаемся понять, какие стали из всего многообразия (кроме совсем уж редких и экзотических экземпляров), представленного сейчас на ножевом рынке, подходят нам лучше всего, ну и попутно выясним, какие из них наиболее устойчивы к ковырянию люков (тут стоит заметить, что, всё же, в большей степени, на хрупкость клинка влияет его геометрия, а не сталь).
Для начала рассмотрим зарубежные стали.
Весьма популярная железка у заморских кузнецов. Прочная, недорогая, но быстро ржавеет.
Используется в ножах Randall.
1095 / 1080 / 1070 / 1060 / 1055 / 1050 и т.д.
Простая и дешёвая углеродка, аналог российских инструментальных сталей (У8, У10А и т. д.). С убыванием номера после 10, убывает и количество углерода в стали, следовательно сталь становится более мягкой и хуже держит режущую кромку. Поэтому 1050 и 1060 частенько применяются для изготовления мечей, где важна пластичность и стойкость к ударным нагрузкам. В ножах же наиболее часто встречается 1095. Существенный минус - очень низкая коррозионная стойкость.
Яркий пример производителя использующего эту сталь Kabar (1095) и Cold Steel (1055).
Шарикоподшипниковая сталь, весьма популярная у ножеделов. Хорошо держит режущую кромку, но обладает невысокой прочностью и не стойка к коррозии.
Так называемый «быстрорез», то есть сталь, сохраняющая свои свойства при воздействии высоких температур. Хорошо держит режущую кромку. Из минусов стоит отметить низкие коррозионную стойкость и стойкость к ударным нагрузкам.
Сталь, известная своими прочностью и хорошим удержанием режущей кромки. Обладает невысокой коррозионной стойкостью, поэтому требует ухода.
Самая простая ножевая сталь. Используется везде, где только можно (дешёвые кухонные ножи, всевозможные китайцы в ларьках сделаны именно из неё). Из плюсов — низкая стоимость и высокая коррозионная стойкость, быстро правится. Из минусов - мягкая (содержание углерода всего около 0.5%), плохо держит режущую кромку.
420HC / 12C27
Обе эти стали похожи на 440А. 420HC активно используется американской фирмой Buck и их 420 весьма разительно отличается от 420 других производителей, так как благодаря криогенной обработке, Buck выжимает из неё всё возможное.
12С27 это шведская сталь с содержанием углерода около 0.6%.
440A / 440B / 440С
Все три стали обладают высокой коррозионной стойкостью. Содержание углерода в них составляет - 440А (0,75%), 440В (0,9%), 440С (1,2%), соответственно режущую кромку они держат (особенно 440C) неплохо и обладают высокой твёрдостью (56-60 HRC). 440C считается одной из самых сбалансированных по своим свойствам ножевых сталей.
N690
Сталь N690 довольно редко встречается. В её состав входит кобальт и она, по сути, является улучшенной версией 440C.
AUS-4 / AUS-6 / AUS-8 / AUS-10
Это японские нержавеющие стали, сравнимые по своему составу и характеристикам с американскими 440A, 440B и 440C (кроме AUS-4, которая ближе к 420). В отличии от 440 семейства, AUS'ы содержат ванадий, который добавляет им износостойкости.
Из известных производителей, работающих с этой сталью можно отметить Al Mar (AUS-6), Cold Steel (AUS-8A).
ATS-34 / 154-CM
154-СМ - американская сталь, а ATS-34 - японский аналог от компании Hitachi. И в том, и в другом варианте это качественная сталь, которая хорошо держит режущую кромку, имеет хорошую коррозионную стойкость (хотя, всё же, уступает 440 семейству) и достаточную вязкость.
Используется в ножах компаний Spyderco и Benchmade.
Очень похожа на ATS-34, но не содержит молибден, благодаря чему, она более дешевая. Используется компанией Spyderco.
Японская сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co. Удержание режущей кромки приемлемое (на мой взгляд, примерно на уровне AUS-8, но вообще сильно зависит от ТО), практически не ржавеет. Из отличительных особенностей стоит отметить тот факт, что при заточке нож из этой стали очень быстро выводится в бритву.
BG-42 очень похожа на ATS-34, но имеет несколько существенных отличий от неё, а именно - содержание магния в два раза больше и имеется ванадий в количестве 1.2%. Благодаря этому BG-42 держит режущую кромку лучше, чем ATS-34.
Сталь D-2 изредка называют "полу-нержавеющей". Она содержит около 12% хрома, что слегка не дотягивает до полноценной коррозионно стойкой стали (это, напомню, 13%). D-2 (наравне с нашей Х12МФ, являющейся практически полным её аналогом) замечательно держит режущую кромку, и практически не ржавеет (ну разве что может слегка потемнеть если нож надолго оставить мокрым), но она не очень хорошо относится к ударным нагрузкам. Это вовсе не означает, что ей нельзя рубить, просто делать это нужно аккуратнее, чем той же 1095.
Её используют Benchmade, Bob Dozier и другие производители.
СРМ S30V / СРМ S60V / СРМ S90V
Семейство CPM это - порошковые стали. S30V Пожалуй самая сбалансированная по своим свойствам сталь на данный момент. Обладает высокой коррозионной стойкостью, ударной вязкостью, хорошо держит режущую кромку и правится достаточно быстро.
S60V и S90V держат режущую кромку дольше, чем S30V, но они более хрупкие и точить их значительно сложнее.
S35VN разрабатывалась как улучшенный вариант S30V. Она превосходит последнюю по такому важному показателю как ударная вязкость, а кроме того легче полируется.
Высоко углеродистая (3%) порошковая сталь, производится японской корпорацией Hitachi Metals. Великолепно держит режущую кромку, но несмотря на 20% хрома всё-таки весьма не стойка к коррозии, так что ухаживать за ней лучше, как и за углеродкой. Кроме того, ZDP-189 весьма хрупкая сталь и не любит ударные нагрузки, а также капризна в заточке. Прочность примерно в три раза ниже, чем у ATS-34.
Теперь пройдёмся по отечественным сталям.
Эти стали относятся к инструментальным. Цифрой после буквы «У» в названии указывается среднее содержание углерода в десятых долях процента. По свойствам эти стали подразделяются на стали повышенной вязкости (У7-У9) и стали повышенной твёрдости (У10-У13). Все эти стали неплохо держат режущую кромку, но они не обладают коррозионной стойкостью, поэтому за ножом из такой стали нужен хороший уход. У7-У9 предназначены для инструмента, подвергающегося ударным нагрузкам, поэтому ножом из этих сталей можно безбоязненно рубить, У10-У13, напротив же, весьма хрупки и не предназначены для ударных нагрузок.
Конструкционная подшипниковая сталь. Весьма популярна в среде наших ножеделов. Долго держит режущую кромку, довольно активно ржавеет (в основном поверхностно, в то время, как в тех же У'шках коррозия уходит вглубь клинка), приблизительный аналог 52100.
Пружинно-рессорная сталь, легированная марганцем. Не стойка к коррозии, недолго держит режущую кромку, но обладает высокой ударной вязкостью.
«Быстрорез», аналог зарубежной M-2. Так же имеет высокую популярность в среде российских ножеделов, в основном из-за широкой доступности в нужном виде (полотна механических пил). Так же, как и практически любой быстрорез - хорошо держит тонкую режущую кромку, но подвержена коррозии и сколам.
40Х13 / 65Х13 / 95Х18 / 110Х18
Примерные аналоги зарубежных 420 и 440. Самая распространённая из них 95Х18, так же весьма часто встречается 65Х13, 40Х13 и 110Х18 довольно редки, но тем не менее, купить серийную продукцию из этих сталей не составляет особо труда. При правильной термообработке 95Х18 даёт весьма неплохой баланс между удержанием режущей кромки и прочностью, также она обладает высокой коррозионной стойкостью.
Инструментальная легированная штамповая сталь. Обладает высокой коррозионной стойкостью (хотя бы при минимальном уходе), но при попадании в кислую или щелочную среду, на клинке изготовленном из этой стали, могут появиться тёмные пятна, а в совсем запущенных случаях ржавый налет. Хорошо держит режущую кромку, обладает средней стойкостью к ударным нагрузкам.
Вот мы и рассмотрели наиболее часто встречающиеся ножевые стали (хотя что-то я, наверное, всё же, упустил). Какие выводы можно из всего этого сделать? Тут каждый пусть решает сам. Я лично сделал следующие:
1) Оптимальным выбором для универсального ножа будет S30V, S35VN или D2/Х12МФ. Не особо хрупкая, долго и приятно режет, широко доступна (особенно последние две).
2) Если ножом, большей частью, нужно что-то рубить или творить всякие непотребства, типа висения на нём, то У8А или 65Г будет в самый раз. Правда, за ножом придётся ухаживать, ну или протравить его, тогда поверхность клинка будет не так активно покрываться коррозией. Но, в общем-то, можно взять и любую другую сталь, главное толщину клинка сделать миллиметров 5-6, тогда нож очень многое выдержит, просто в силу своей ломовитости.
3) Для тех, кому не хочется заморачиваться с уходом за ножом подойдёт 420 или 65Х13 (если не пугает перспектива частой правки).
4) Если нож предназначается исключительно для реза, то наилучшим вариантом будет ZDP-189 (благо, она в последнее время стала широко доступна).
Для начала рассмотрим зарубежные стали.
O-1
Весьма популярная железка у заморских кузнецов. Прочная, недорогая, но быстро ржавеет.
Используется в ножах Randall.
1095 / 1080 / 1070 / 1060 / 1055 / 1050 и т.д.
Простая и дешёвая углеродка, аналог российских инструментальных сталей (У8, У10А и т. д.). С убыванием номера после 10, убывает и количество углерода в стали, следовательно сталь становится более мягкой и хуже держит режущую кромку. Поэтому 1050 и 1060 частенько применяются для изготовления мечей, где важна пластичность и стойкость к ударным нагрузкам. В ножах же наиболее часто встречается 1095. Существенный минус - очень низкая коррозионная стойкость.
Яркий пример производителя использующего эту сталь Kabar (1095) и Cold Steel (1055).
52100
Шарикоподшипниковая сталь, весьма популярная у ножеделов. Хорошо держит режущую кромку, но обладает невысокой прочностью и не стойка к коррозии.
M-2
Так называемый «быстрорез», то есть сталь, сохраняющая свои свойства при воздействии высоких температур. Хорошо держит режущую кромку. Из минусов стоит отметить низкие коррозионную стойкость и стойкость к ударным нагрузкам.
A-2
Сталь, известная своими прочностью и хорошим удержанием режущей кромки. Обладает невысокой коррозионной стойкостью, поэтому требует ухода.
420
Самая простая ножевая сталь. Используется везде, где только можно (кухонные ножи, всевозможные китайцы в ларьках сделаны именно из неё). Из плюсов — низкая стоимость и высокая коррозионная стойкость, быстро правиться. Из минусов — мягкая (содержание углерода всего около 0.5%), плохо держит режущую кромку.
420HC / 12C27
Обе эти стали похожи на 440А. 420HC активно используется американской фирмой Buck и ихняя 420 весьма разительно отличается от 420 других производителей, так как благодаря криогенной обработке Buck выжимает из неё всё возможное.
12С27 это шведская сталь с содержанием углерода около 0.6%.
440A / 440B / 440С
Все три стали обладают высокой коррозионной стойкостью. Содержание углерода в них составляет - 440А (0,75%), 440В (0,9%), 440С (1,2%), соответственно режущую кромку они держат (особенно 440C) неплохо и обладают высокой твёрдостью (56-60 HRC). 440C считается одной из самых сбалансированных по своим свойствам ножевых сталей.
AUS-4 / AUS-6 / AUS-8 / AUS-10
Это японские нержавеющие стали, сравнимые по своему составу и характеристикам с американскими 440A, 440B и 440C (кроме AUS-4, которая ближе к 420). В отличии от 440 семейства, AUS'ы содержат ванадий, который добавляет им износостойкости.
Из известных производителей, работающих с этой сталью можно отметить Al Mar (AUS-6), Cold Steel (AUS-8A).
ATS-34 / 154-CM
154-СМ - американская сталь, а ATS-34 - японский аналог от компании Hitachi. И в том, и в другом варианте это качественная сталь, которая хорошо держит режущую кромку, имеет хорошую коррозионную стойкость (хотя, всё же, уступает 440 семейству) и достаточную вязкость.
Используется в ножах компаний Spyderco и Benchmade.
ATS-55
Очень похожа на ATS-34, но не содержит молибден, благодаря чему, она более дешевая. Используется компанией Spyderco.
VG-10
Японская сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co. Удержание режущей кромки приемлемое (на мой взгляд, примерно на уровне AUS-8, но вообще сильно от ТО зависит), не ржавеет. Из отличительных особенностей стоит отметить тот факт, что при заточке нож из этой стали очень быстро выводится в бритву.
BG-42
BG-42 очень похожа на ATS-34, но имеет несколько существенных отличий от неё, а именно — содержание магния в два раза больше и имеется ванадий в количестве 1.2%. Благодаря этому BG-42 держит режущую кромку лучше, чем ATS-34.
D-2
Сталь D-2 изредка называют "полу-нержавеющей". Она содержит около 12% хрома, что слегка не дотягивает до полноценной коррозионно стойкой стали (это, напомню, 13%). D-2 (наравне с нашей Х12МФ, являющейся практически полным её аналогом) замечательно держит режущую кромку, и практически не ржавеет (ну разве что может слегка потемнеть если нож надолго оставить мокрым), но она не очень хорошо относится к ударным нагрузкам. Это вовсе не означает, что ей нельзя рубить, просто делать это нужно аккуратнее, чем той же 1095.
Её используют Benchmade, Bob Dozier и другие производители.
СРМ S30V / СРМ S60V / СРМ S90V
Семейство CPM это - порошковые стали. S30V Пожалуй самая сбалансированная по своим свойствам сталь на данный момент. Обладает высокой коррозионной стойкостью, ударной вязкостью, хорошо держит режущую кромку и правиться достаточно быстро.
S60V и S90V держат режущую кромку дольше, чем S30V, но они более хрупкие и точить их значительно сложнее.
ZDP-189
Высоко углеродистая (3%) инструментальная сталь, производится японской корпорацией Hitachi Metals. Великолепно держит режущую кромку, но несмотря на 20% хрома всё-таки весьма не стойка к коррозии, так что ухаживать за ней лучше, как и за углеродкой. Кроме того, ZDP-189 весьма хрупкая сталь и не любит ударные нагрузки, а также весьма капризна в заточке. Прочность примерно в три раза ниже, чем у ATS-34.
Теперь пройдёмся по отечественным сталям.
У7 - У16
Эти стали относятся к инструментальным. Цифрой после буквы «У» в названии указывается среднее содержание углерода в десятых долях процента. По свойствам эти стали подразделяются на стали повышенной вязкости (У7-У9) и стали повышенной твёрдости (У10-У13). Все эти стали неплохо держат режущую кромку, но они не обладают коррозионной стойкостью, поэтому за ножом из такой стали нужен хороший уход. У7-У9 предназначены для инструмента, подвергающегося ударным нагрузкам, поэтому ножом из этих сталей можно безбоязненно рубить, У10-У13, напротив же, весьма хрупки, не предназначены для ударных нагрузок.
ШХ15
Конструкционная подшипниковая сталь. Весьма популярна в среде наших ножеделов. Долго держит режущую кромку, довольно активно ржавеет (в основном поверхностно, в то время, как в тех же У'шках коррозия уходит вглубь клинка), приблизительный аналог 52100.
65Г
Пружинно-рессорная сталь, легированная марганцем. Не стойка к коррозии, недолго держит режущую кромку, но обладает высокой ударной вязкостью.
Р6М5
«Быстрорез», аналог зарубежной M-2. Так же имеет высокую популярность в среде российских ножеделов, в основном из-за широкой доступности в нужном виде (полотна механических пил). Так же, как и практически любой быстрорез - хорошо держит тонкую режущую кромку, но подвержена коррозии и сколам.
40Х13 / 65Х13 / 95Х18 / 110Х18
Примерные аналоги зарубежных 420 и 440. Самая распространённая из них 95Х18, так же весьма часто встречается 65Х13, 40Х13 и 110Х18 довольно редки, но тем не менее, купить серийную продукцию из этих сталей не составляет особо труда. При правильной термообработке 95Х18 даёт весьма неплохой баланс между удержанием режущей кромки и прочностью, также она обладает высокой коррозионной стойкостью.
Х12МФ
Инструментальная легированная штамповая сталь. Обладает высокой коррозионной стойкостью (хотя бы при минимальном уходе), но при попадании в кислую или щелочную среду, на клинке изготовленном из этой стали, могут появиться тёмные пятна, а в совсем запущенных случаях ржавый налет. Хорошо держит режущую кромку, обладает средней стойкостью к ударным нагрузкам.
Ну вот мы и рассмотрели наиболее часто встречающиеся ножевые стали (хотя что-то я, наверное, всё же, упустил). Какие выводы можно из всего этого сделать?
1) Оптимальным выбором для универсального ножа будет S30V или D2/Х12МФ. Не особо хрупкая, долго и приятно режет, широко доступна (особенно последние две).
2) Если ножом, большей частью, нужно что-то рубить или творить всякие непотребства, типа висения на нём, то У8А или 65Г будет в самый раз. Правда, за ножом придётся ухаживать (ну или протравить его, тогда поверхность клинка будет не так активно покрываться коррозией).
3) Для тех кому не лень точить нож ежедневно, но не хочется за ним ухаживать подойдёт 420 или 65Х13.
4) Если нож предназначается исключительно для реза, то наилучшим вариантом будет ZDP-189 (благо, она в последнее время стала широко доступна).

Статьи о ножах

Технология булатной стали Внешне булат отличается наличием беспорядочного узора, который получается
подробнее. ГОСТ Р 51644-2000 “Ножи разделочные и шкуросъемные” ГОСТ Р 51644-2000 “Ножи разделочные и шкуросъемные”
подробнее. ГОСТ Р №51501-99 “Ножи туристические и специальные спортивные” ГОСТ Р №51501-99 “Ножи туристические и специальные спортивные”
подробнее. Юридические аспекты владения ножом Как известно, незнание закона не освобождает от ответственности. А вот
подробнее. История Российского Холодного Оружия
подробнее. Нож в подарок Накануне любого праздника все мы начинаем терзаться сомнениями: что же
подробнее. Как выбрать нож. Надо сказать, что на сегодняшний день это очень неконкретный, расплывчатый
подробнее. История ножа Нож - режущий инструмент, рабочим органом которого является клинок —
подробнее. Суеверия о ножах
подробнее. Как убрать ржавчину с клинка Уход за ножом и выбор специальных средств для этого должен осуществлять

Дамасская сталь ножи. Дамасские ножи

Дамасская сталь ножи . Дамасские ножи .
«Дама?ск » («дама?сская сталь ») — вид стали с видимыми неоднородностями на стальной поверхности, чаще всего в виде узоров. получаемых различными способами» (из Википедии ). Нож в своей примитивной форме острого камня начал применяться с самых ранних этапов развития колективного мышления истории человечества. Это первый и незаменимый инструмент первобытного человека для существования. В начале развития общества нож стал применяться для самых разнообразных целей. Самозащита или нападение. применение во всех процессах обеспечения жизнедеятельности. С начала возникновения нож был подвергнут изменению в сторону направленности на специфическую суть его существования. Для разнообразного применения он подвергся модернизации в кинжал, меч, копье, саблю и другие виды клинкового оружия. Первоначально для создания такого инструмента использовались такие материалы, как камень. медь. бронза и железо. Достаточно долго основным материалом для производства ножей являлась всё таки бронза. Из неё в основном изготавливали оружие, доспехи. В средние века достаточно большим уважением пользовались цехи испанских и ломбардских мастеровитых оружейников, так как они призводили дамасские клинки высокого качества. Согласно сохранившимся документам Нюрнберга. в 1285 году такие цехи существовали раздельно друг от друга, так как в разных местах работали разные кузнецы, а поэтому качество различных экземпляров оружия было разным. Средневековые правила обязывали мастеров кузнечного дела готовить изделия только из качественного металла и обязательно ставить клеймо на своё творение. для того, чтобы покупатель в случае обнаружения брака или отсутствия надлежащего качества, мог предъявить претензию кузнецу, а также привлекать мастера к ответственности. Производство клинкового оружия в 15-16 веке было очень серьёзным ремеслом, им занимались только лучшие мастера-ножовщики в своих кузнечных цехах, кроме них этому занятию нельзя было заниматься обычным гражданам. Звание мастера-кузнеца переходило младшему сыну семейства по наследству, это считалось большой прерогативой.
Кузнечное дело воспринималось настолько серьёзно, что в обществе сложились общепринятые правила, можно сказать, основные принципы кузнечного производства. Среди них – запрет на переманивание ученика от другого мастера. а также запрет изготавливания оружия для неизвестного заказчика. Существовали также запреты для постоянных жителей поселения. Они могли заказать на изготовление клинковое оружие только один раз в год, касательно большого меча, и два раза в год – маленького ножа. при этом люди не имеющие собственной семьи (холостые), вообще лишались права заказывать на изготовление ножи .

В современном обществе бытует мнение о превосходстве так называемой «настоящей дамасской стали » (то есть литого булата иливуца) над всеми другими видами метала. Наверное, такая идиализация дамасска появилась в начале XIX века ввиду обширной популярности данных аргументов в романтической литературе того времени. Среди наиболее известных произведений возносящих дамасские ножи были «Талисман » и «Айвенго » Вальтера Скотта. Современными археологами и экспертами уже доказано, что впечатляющее превосходство качеств дамасских ножей и литого булата в сравнении со всеми другими конкурентами является мифом. Никаких исторических доказательств того, что рыцари покупали клинковое оружие из дамасской стали как лучшее оружие из существовавших на то время, потому что только дамасские ножи могли перерезать кольчугу и доспехи не существует. Дамасский литой булат упоминается в исторических памятках только с XIII века, когда крестовые походы уже были на исходе. Сабли и другое длинное клинковое оружие из литого булата появились лишь в XIII-ом веке, а клыч и ятаган. которые часто приписывают «сарацинам » популярные источники, — только спустя 200 лет после окончания Крестовых Походов в конце XIII-го века. Возникновение самого названия «дамасская сталь » очень противоречивое, так как город Дамаск (Сирия) (от имени которого предположительно и произошло наименование стали ) никогда не славился кузнечным делом и мастерами-кузнецами. Большинство сохранившихся булатных клинков происходят из Сирии, Персии и Индии. однако не в окресностях Дамаска. Достаточно точно известно, что в Дамаске существовал один из самых больших рынков в регионе. На таком рынке в большом количестве продавали и клинковое оружие. но в большей степени они было привезено знаменитыми мастерами из восточных стран. Возможно поэтому, приобретённое там оружие именовалось «дамасским ». Согласно другой, не менее правдоподобной версии, популярное название - «дамаск », отражает внешний вид поверхности клинков и произошло от слова «дамаст », что в переводе означает «волнистый или струйчатый ». Согласно этому мнению, узорчатые металы со струйчатыми видами узоров в древности называли «дамаском » или «дамасской сталью » из-за схожести по узору с производимой в Дамаске литой сталью особого сорта. Она конечно же не обладала сверхестественными качествами, однако пользовалась популярностью. Можно предположить, что изначально «дамаском » называлась именно сирийская литая сталь. а только потом это название перешло и на другие разновидности узорчатой стали. так как они были счень схожи внешне.
Большинство специалистов различают два рода стали . которые именуются общим термином «дамаск »: сварочный дамаск (при многократной перековке стального пакета, состоящего из различных сталей в которых различное содержание углерода) и рафинированные стали. Тиглевые булаты (он же вуц. англ. wootz), где узоры появляются за счёт образования крупных карбидов как результат высокого содержания углерода и методов медленного охлаждения, к дамасским сталям не относятся. «Вутцем » в Англии называли слитки клинковой стали. которые привозили из Индии. Впервые этот термин появился в официальном печатном издании только в 1795 году в сообщении «Английской Королевской академии» о характеристиках индийской стали. В современности слово «wootz » понимают как английскую транскрипцию дравидских (не индоевропейских) слов «ukko » или «hookoo », используемых для обозначения стали изготовленных в центральных и южных районах Индии.
Рафинированная сталь может только номинально, тоесть поверхностно, относиться к дамасским. так как кузнечной сварке подвергается только один однородный блок стали. При этом, выведение какого-либо узора не было целью процесса, а являлось как бы побочным ефектом, так как в действительности требовалось добиться выгорания вредных примесей, таких как фосфор или сера. и добиться равномерного распределения углерода в заготовке. Такая технология раффинации применялась уже с начала железного века практически во всём мире в местах с развитой металлургией. В Японии. например, развились особые традиции и технологии полирования клинков . в результате которых на поверхности стали появлялись следы многочисленных складок и они не могли быть выявлены кислотным травлением. Так называемый узор японской стали («хада ») на самом деле является не прослойкой разных материалов, а остатками шлаков между отдельными слоями металла и кристаллами мартенсита и перлита, которые образовываются во время закалки. Таким образом, композитные клинки японских мечей не имеют с дамаском ничего общего.

Сварочный дамаск.

Для того, чтобы получить контроль над свойствами материала для изготовления клинков кузнецы обычно комбинировали стальными заготовками с разным содержанием углерода. В последствии следовал процесс сварки. складывания и проковки. Как известно, железо - мягкий и легкий для деформации материал, а высокоуглеродистая сталь напротив - тверда и при условии правильной термообработки - упруга. Для получения матерала который бы обладал нужными свойствами, железо и высокоуглеродистую сталь комбинировали, получая чередование слоёв металла с очень высоким и очень низким содержанием углерода. Первые при закалке приобретали большую твёрдость. а вторые не закаливались вовсе и служили амортизирующей подложкой. Мягкие железные слои делают металл устойчивым к хрупкости, а высокоуглеродистые слои придают нужную упругость. В арабских странах, средневековой Европе и Китае существовала более прогрессивная техника изготовления заготовки. Проковывался пучок проволоки или ленты с определённым содержанием углерода. В связи с неоднородностью материала углероды в процессе распределяются неравномерно, создавая таким образом оптический еффект узора на поверхности заготовки. Получается дамаск . Для усиления видимого эффекта применяют специальные методы полировки и травления поверхности заготовки различными кислотами. При этом узор является побочным явлением. а не целью к которой стремится мастер. Дамасская сталь была широко распространена в мусульманских странах, а также в Древней Руси. но там она называлась булатом. В средние века, технологии и процессы изготовления «русского булата » и «дамасской стали » были очень схожи, однако сегодня это два разных процесса производства.

Литой булат.

Булатная сталь (булат) - литая углеродистая сталь со специфической структурой и узорчатой поверхностью. Благодаря своеобразной структуре обладает высокой твердостью и упругостью. Как правило, из булатной стали изготовляли холодное оружие или клинки не относящиеся к холодному оружию исключительной стойкости и остроты. Название «булат » произошло от индо-иранского слова «пулад », которое обозначает просто литую сталь. На современном официальном языке Индии (хинди), «phaulad » имеет значение стали. Начало слова «пу- » в древнеиндийском языке имеет значение «очищение или чистка », а в индоарийских диалектах существует слово для обозначение железа - «лауха ». Некоторые исследователи отмечают, что если допустить родство названия литой тигельной стали «пулад » и древнего индоарийского термина «пу-лауха », то можно принять перевод слова «пулад» как«очищенное железо». К такой версии склоняются достаточно много экспертов, в том числе и Беляев Н.Т.. который в своем трактате «О булатах» (1911 год ) изложил согласие с данной гипотезой. В реальности булат не является разновидностью дамасских сталей. Булат – это металл, полученный в процессе литья и представляющий собой композитный материал из мягкой стали с фрагментами из высокоуглеродистой стали или даже чугуна. Именно поэтому достигается уникальное сочетание положительных свойств клинка. в первую очередь таких как упругость, высокая твердость и великолепные режущие свойства. Согласно бытующим рассказам, гибкость настоящего булата настолько высока что некоторые воины носили настоящие булатные сабельные клинки обогнутыми вокруг пояса. Клинки. обладающие такими впечатляющими свойствами, легко сгибаются не ломаясь под углом 900-1200. На взгляд булатные ножи выглядят достаточно невзрачно. Клинок имеет серый оттенок, однако стоит отметить, что булатные клинки очень редкие и дорогостоящие.
Упоминая «дамасскую сталь » подразумевают персидско-индийскую тиглевая сталь с высоким содержанием углерода (до 2 %). Узор на поверхности проявляется вследствии образования совокупности карбида и феррита при медленном охлаждении материала. Говоря о механических свойствах, можно отметить то, что карбиды одни из наиболее важных элементов соединения, так как при заточке и шлифовке мягкие ферритные волокна стачиваются, а на режущей кромке остаются наиболее твёрдые карбидные составляющие и кромка клинка. в связи с этим, оказывается в мелких, неразличимых глазу, очень твёрдых и зазубренных концах, образуя эффект мелкой пилки .
Дамасские клинки известны своей твердостью и остротой, в некоторых случаях способны изгибаться до 90 градусов и распрямляться как пружина абсолютно не деформируясь при этом. Но главное достоинство ножей из дамасской стали это конечно острота лезвия так, так как клинки из простой углеродистой стали достаточно сложно заточить до бритвенной остроты. Кромка лезвия начинает крошиться при заточке. а вот дамасские ножи можно заточить до остроты бритвы. при чём они сохраняют превосходные режущие свойства очень долго. Дамасская сталь обладает твёрдостью. вязкостью и упругостью, что фактически позволяет ей « самозатачиваться ».
Дамасская сталь изготавливается из заготовок с различным содержанием углерода. Их свариваются между собой (соединяют) и проковывают, при чём - неоднократно.
Получив предварительный пакет с заданным количеством слоев, некоторые мастера на этом и останавливаются, образуется простой рисунок из параллельных или слегка волнистых линий. который получается из-за особенностей перемещения металла при ковке. Большинство производителей дамаска. используя специальные приёмы, продолжают процесс получения нужного рисунка. Количество слоев в узорчатой стали напрямую влияет как на красоту и четкость узора. так и на рабочие качества клинка. Приемлемый интервал, по мнению многих мастеров, от 300 до500 слоев. хотя многие достигают и больших показателей.
В результате этого долгого процесса создается сталь. сочетающая в себе особенности низкоуглеродистой и высокоуглеродистой стали. Высокоуглеродная сталь славится своей прочностью и упругостью, а железо – мягкостью и гибкостью. В многослойном лезвии слои с неодинаковым процентом углерода комбинируются друг с другом. Углерод намного легче железа, поэтому часто повторяющаяся проковка помогает рассредоточить углерод по изделию. Полосы с высоким содержанием углерода на клинках даммаских ножей делают клинок острым и прочным. а полосы низкоуглеродистой стали – гибким и устойчивым к ломкости. Идеальной дамасской сталь ю считается та, в производстве которой преобладала правильная подборка пропорций различных металлов. Обязательным условием конечно же является преобладание твердых сталей над мягкими .

Изначально при процессе изготовления узор на клинке был побочным эффектом технологии производства, а теперь «рисунок дамасской стали » специально проявляют за счет травления. Качественно изготовленный дамаск обладает хорошими механическими свойствами, отличными режущими качествами и очень привлекательным внешним видом .
Однако как показывает практика, ничего идеального в мире не существует, так и в характеристиках дамасских ножей есть существенный минус. За счёт большого содержания углеродистой стали дамасские ножи подвержены повышенной коррозии. Поэтому, для обеспечения долговечности любимых инструментов. дамасские ножи требуют постоянного и правильного ухода. Ухаживать за ножом из дамасской стали нужно даже в том случае, если он не используется в течение длительного времени. В данном случае уход сводится к периодической смазке специальным маслом и удалении пятен ржавчины путём воздействия нождачной бумаги с очень мелким зерном либо с помощью керосина. При частой эксплуатации дамасские ножи нуждаются в очистке после каждого использования, а также смазке маслом или жиром как и в случае неиспользования в течении долгого времени. Кроме того, применять дамасские ножи не по назначению также очень не рекомендуется. Соблюдения основных правил эксплуатации, применения и хранения дамасских ножей позволит надолго сохранить высокие качественные характеристики и красивый внешний вид ножей из дамасской стали .
Для пользователей дамасских ножей в эксплуатации стоит придерживаться таких простых правил:
1) После использования ножи нужно очистить от загрязнений, вытереть насухо и смазать жиром или маслом.
2) Не использовать при очистке ножей органические кислоты, так как они могут испортить внешний вид дамасской стали .
3) Храненить дамасские ножи лучше всего в сухом месте без контакта с другими приборами, которые могут оказать негативное воздействие на внешний вид стали .
Интересные факты:
1). Многие постоянные пользователи (охотники, рыболовы) отмечают сохранение великолепных режущих свойств дамасских ножей даже после долгого и плодотворного использования. Согласно их пояснениям, такой нож без дополнительной заточки может резать с такой же лёгкостью и уверенностью. Такие интересные наблюдения в действительности имеют правдивую почву, так как в процессе продолжительного резания слои из мягких сталей немного сминаются, а жесткие остаются острыми за счет дополнительно приобретенной вязкости в процессе ковки. Режущая кромка такого ножа из дамасской стали приобретает форму микро-пилы. После продолжительной работы лезвие ножа из дамасской стали начинает блестеть, создаётся впечатление, что нож затупился, а когда начинаешь резать, - понимаешь, что он режет ничуть не хуже нового. Когда дамасский нож затупится чтобы привести его в первоначальное острое состояние, достаточно поправить лезвие заточным камнем. выпрямляя при этом мягкие режущие части кромки .

2). Многие пользователи интересуются вопросом о качественном дамасском ноже. потому как далеко не каждый нож из дамасской стали является качественным. Некоторые жалуются на то, что их нож из дамасской стали быстро затупился. Покупая нож из дамасской стали. человек может приобрести так называемый «дамаскаж » или дамаск. сваренный из мягких металов, поэтому их нож и не обладает желанными качествами. «Дамаскаж» это протравленная особым способом нержавеющая сталь искусственно имитирующая рисунок дамаска. а во втором случае металл проходит процесс срарки гораздо легче и быстрее нормального процесса производства дамасской стали. Визуально отличить такой клинок от качественного дамаска практически невозможно. Определённо одно - нож из мягкого дамаска режет хуже любого ножа из нержавеющей стали. однако при ограниченном контакте с костями или другими твёрдыми материалами такого сочетания твердости и эластичности вполне достаточно для обычного не искушённого пользователя.
3). В современном ножевом производстве применяется более ста сортов стали, кроме прочих и материалы, обладающие уникальными свойствами, хотя такие довольно дорого стоят. Из официальных источников известно, что военные морские подразделения США «Тюлени » вооружены боевыми ножами. которые могут резать стальную сетку, при этом с минимальными повреждениями лезвия. Из керамического материала диоксида циркония (циркона) делают клинки. а в качестве покрытия стального лезвия используют нитрид титана, карбонитрид титана или их чередование. Иногда лезвия также покрывают алмазо-углердной пленкой. Эти покрытия делают поверхность лезвия очень твердой. В большинстве случаев, современные ножи изготавливают из нержавеющих или углеродистых и легированных сталей.
4). Многие знают трюк с использованием ножа в котором человек рассекает на лету тонкий шелковый платок. При этом обычный, остро заточенный стальной клинок не мог с достаточной для разрезания силой надавить на ткань и соответственно резать её на лету. Данный трюк был возможен только благодаря тому, что на кромка лезвия булатного клинка состояла из мельчайших зазубренных кончиков, образуя таким образом, незаметную глазу микропилу. Зубчики этой микропилы поочередно перерезали шелковые нити платка, а обычный клинок не мог разрезать платок так как ткань следовала в движении за ним. Считается, что узорчатые клинки с автоматически образующейся микропилой на лезвии имеют более высокие режущие показатели нежели обычные стальные остро заточенные клинки .
Ножи из дамасской стали Цена вопроса? ножи цена.
На сегодняшний день цена ножей из дамасской стали складывается из множества различных факторов. Среди самых распространённых конечно эксклюзивность и неповторимость каждого изделия, сложность технологического процесса изготовления каждого ножа. и качество материалов используемых при изготовлении. Простой рабочий нож из дамаска сегодня в большинстве случав стоит не дорого, так как на рынке достаточно много конкурентноспособных не очень качественных серийных дамасских ножей различных производителей. которые собственно и вносят свою лепту в формировании адекватной цены на изделие. Дамасские ножи . цена на которые достаточно высока, – это изделия известных мастеров. Как правило, ножи, цена которых начинается от 300 доларов и выше, и есть теми, над производством которых профессиональный мастер трудился «в поте лица» с обязательным соблюдением всех процессов производства.
Оценивая адекватность цены на такие дамасские ножи нужно учитывать, что высококачественный дамаск это материал, в который вложено много труда и мастерства, и он не может быть дешевым. На производство заведомо дорогих ножей используется торцевой дамаск. добиваясь таким образом максимальной красоты изделия, так как подбирая три-четыре рисунка заготовки можно добиться действительной изысканности. Также это позволяет сочетать в одном клинке разные по твердости материалы, что однозначно является преимуществом качеств клинка. В таком процессе производства на режущую кромку идет очень жесткий дамаск с большим количеством твердого металла, а на обух клинка - мягкий дамаск. для увеличения прочности ножа путём сочетанию разных дамасков. Такой клинок обладает повышенными режущими свойствами. Многие пользователи клинкового инструмента понимают трудоёмкий и технологично сложный процесс производства дамасской стали и знают, что в действительности означает термин дамасская сталь Ножи из дамаска ценятся во всем мире и, в большинстве случаев, никого не удивляет высокая цена на ножи из дамасской стали . Дамасские ножи часто комплектуются ножнами из натуральных материалов или кожи, это тоже один из факторов удорожания изделия. Дамасские ножи пользуются популярностью среди коллекционеров или настоящих изысканных шеф-поваров. среди обычных пользователей дамасские ножи встречаются редко, в большинстве случаев причиной отсутствия становится высокая цена дамасских ножей .

Источник: KnifeHelp.net - энциклопедия для ножеделов
Самые распространенные типы ножевых сталей, их составы, максимальная твердость и возможные аналоги:


СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАЛЬНЫХ СПЛАВОВ
Если говорить примитивно, то сталь - это сплав железа с углеродом. Если углерода слишком много, то получается чугун. Если слишком мало, то это называется жесть. Все, что посередине - можно назвать сталью. Ее различные типы определяются не только и не столько пропорциями железа и углерода, сколько легированием различными добавками и примесями, которые придают стали различные свойства. Ниже приведены в алфавитном порядке типы стальных сплавов, которые содержат следующие основные компоненты:
Углерод: Присутствует во всех типах сталей как основной элемент, придающий твердость и жесткость. Чаще всего ожидаем от стали содержания углерода более 0,5% (это так называемые высокоуглеродистые стали)
Хром: придает сплаву износостойкость, способность к закаливанию, и, что самое важное, устойчивость к коррозии. Сталь с содержанием не менее 13% хрома принято называть "нержавеющей". Хотя, несмотря на это наименование, любая сталь может корродировать, если за ней не ухаживают должным образом.
Марганец: важный элемент сплава, придает металлу зернистую структуру, и способствует прочности клинка, а также жесткости и износостойкости. Используется при улучшении стали в процессе проката и ковки (так называема "раскисленная сталь"). Присутствует во всех ножевых стальных сплавах, за исключением типов A-2, L-6, и CPM 420V.
Молибден: твердоплавкий элемент, предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придает стойкость к нагреву. Присутствует во многих сплавах. Так называемые "закаливаемые на воздухе" стали содержат не менее 1% молибдена, который делает возможным такой типа закалки.
Никель: используется для твердости и устойчивости к коррозии, а также для вязкости сплава. Присутствует в сталях L-6, а также в AUS-6 и в AUS-8.
Кремний: используется для крепости клинка. Также как и марганец, используется при ковке клинка
Вольфрам: придает лезвию износостойкость. При сочетании с хромом или молибденом, вольфрам делает сталь "быстрорежущей". Такая сталь марки М-2 имеет наибольшее содержание вольфрама. Также применяется при изготовлении танковой брони
Ванадий: способствует износостойкости и прочности. Твердоплавкий элемент повышенной твердости, который необходим при изготовлении мелкозернистой стали. Многие сплавы содержат ванадий, но наибольшее его содержание - в марках M-2, Vascowear, а также CPM T440V и 420V (в порядке убывания содержания ванадия). Сталь BG-42 отличается от стали ATS-34 в основном добавлением ванадия.
УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛЬНЫЕ СПЛАВЫ (НЕ-НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)
Чаще всего лезвия ножей из такой стали кованные. Нержавеющая сталь также может коваться (люди типа Шона МакВильямса делают кованную "нержавейку"), но это очень тяжело. Также добавим, что углеродистая сталь может быть по выбору закалена либо отпущена для придания лезвию твердости режущей кромки и при этом упругости. Нержавейка не может быть так просто обработана по своему усмотрению. Конечно, углеродистая сталь гораздо более быстро корродирует, чем нержавеющая. Также она часто немного проигрывает нержавеющей по многим параметрам. Тем не менее, ниже приведенные марки углеродистых сталей бывают очень хороши, особенно при должной закалке.
По обозначениям системы AISI, стали с номерами 10хх - углеродистые, а остальные номера являются легированными сплавами. Например, серия маркировок 50хх будет сталями с хромом.
По системе SAE, стали с буквенными индексами (например, A-2, W-2) являются инструментальными.
Также существует классификация ASM, но она гораздо реже встречается и используется, и здесь ей не будет уделено внимания.
Чаще всего, последние цифры обозначения стали близки к содержанию в ней углерода. Так, в стали 1095, скорее всего, примерно 0,95% углерода, в стали 52100 - около одного процента, в стали 5160 - около 0,6%.
O-1
Очень популярный тип стали у кузнецов, имеет репутацию "великодушной, снисходительной". Отличная сталь, которая отлично воспринимает и держит воронение лезвия, и при этом очень прочная. Однако, она быстро ржавеет. Сталь О-1 используется в ножах Randall, как это делает и Mad Dog.
W-2
Вполне твердая и хорошо держащая заточку сталь, благодаря содержанию 0,2% ванадия. Большинство напильников сделано из марки W-1, которая является той же W-2, но без содержания ванадия.
Серия номеров, начинающихся с "10" (1084, 1070, 1060, 1050 и так далее)
Большая часть марок, номера которых начинается с десятки, создана специально для изготовления ножей, однако сталь 1095 используется в ножевых лезвиях наиболее часто. Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании номера убывает количество углерода в стали, она хуже держит заточку лезвия и становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Для ножей 1095 считается "стандартной" маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими качествами. Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента - около 0,95 углерода и иногда около 0,4% марганца. Различные kabars часто используют марку 1095 в черненым покрытием.
Carbon V
Эта торговое наименование марки стали, принадлежащее компании Cold Steel. Она не ограничивается одной какой-то определенной сталью, а обозначает весь подобный тип сплавов, используемых этой компанией. Маркировка имеет дополнительные индексы для отличия конкретной марки сплава. По свойствам Карбон-Ви - это нечто среднее между О-1 и 1095, и при этом ржавеет примерно как О-1. Ходят слухи, что Карбон-Ви - это на самом деле О-1 (что на сама деле вряд ли правда) или просто 1095. Многочисленные инсайдеры от металлургии настойчиво утверждают, что это 0170-6. Некоторые испытания ("искровые пробы") показали близость к 50100-В. Между 50100-Би и 0170-6 практически нет разницы (это фактически одна и та же сталь), так что действительно похоже, что к ним можно приравнять и Carbon V.
0170-6 / 50100-B
Существуют различные обозначения для одной и той же марки стали - 0170-6 (по классификации металлургов) и 50100-В (по классификации AISI). Это хороший хромо-ванадиевый стальной сплав, который отчасти похож на О-1, но гораздо менее дорогой. Ныне покойный Блэкджек делал некоторые ножи из 0170-б, и Колдстиловский Карбон-Ви, возможно, является этой же маркой стали. 50100 - это та же сталь 52100 с примерно третью ее хрома, а приставка "-В" в маркировке 50100-В указывает на то, что эта сталь была изготовлена с использованием ванадия и является хромо-ванадиевым стальным сплавом.
A-2
Это отличная самозакаливающаяся инструментальная сталь, известная своей прочностью и удерживанием режущих свойств кромки. Самозакаливание не позволяет дополнительно закаливать/отпускать ее. Ее выдающаяся прочность делает ее самым часто используемым материалом для боевых ножей. Крис Рив (Chris Reeve) и Фил Хатсфилд (Phil Hartsfield) оба используют А-2, и Блэкджек выпускал некоторые модели из этой марки стали.
L-6
Вообще это марка сталей для ленточных пил, очень прочная и хорошо держащая заточку. Это, как и О-1, очень податливая для ковки сталь. Это одна из лучших сталей для изготовления ножей, особенно там, где требуется прочность.
M-2
Так называемая "высокоскоростная" сталь, сохраняет свои свойства (и химический состав) даже при очень высоких температурах, и поэтому используется в промышленности при работах с резкой при сверхвысоких температурах. Также прекрасно держит заточку. Достаточно прочная сталь, однако не в той степени, как другие марки, описанные в этом разделе; однако, в любом случае прочнее нержавеющей стали и гораздо лучше сохраняет режущие качества, но при этом легко ржавеет. Компания Benchmade начала использовать сталь М-2 в одном из вариантов AFCK.
5160
Эта марка стали очень популярна у кузнецов, особенно сейчас, и принадлежит к классу профессиональных высококачественных сталей. По существу, это простая по составу пружинящая сталь с добавлением хрома для лучшей закаливаемости. Хорошо держит заточку, но известна в основном благодаря своей выдающейся прочности (как L-6). Часто используется для изготовления мечей благодаря своей прочности, и также а также является материалом для изготовления особо твердых ножей.
52100
Это шарикоподшипниковая марка стали, и также часто используется для ковки. Похожа на марку 5160 (однако содержит около одного процента углерода, тогда как 5160 - около 0,6%), но лучше держит заточку. При этом она не такая прочная, как 5160, и чаще используется для изготовления охотничьих ножей, а также других ножей, которые должны обладать немного меньшей прочностью, чем сделанные из стали 5160, в пользу лучшего сохранения остроты лезвия.
D-2
Сталь D-2 иногда называют "полу-нержавеющей". Она содержит около 12% хрома, что совсем немного недотягивает до параметров нержавеющей стали. Это самая стойкая к коррозии саль из всех углеродных, и при этом отлично держит заточку кромки лезвия. Но она менее прочная, чем другие стали этого раздела, и при этом не поддается окончательной полировке. Ее использует Боб Дозер (Bob Dozier).
Vascowear
Очень редкая марка стали, с высоким содержанием ванадия. Слишком тяжелая в обработке, но очень износостойкая марка. В производстве практически не встречается.
"НЕРЖАВЕЮЩАЯ" СТАЛЬ
Помните, что любая сталь может ржаветь. Но так называемые "нержавеющие" стали благодаря добавке не менее 13% хрома, имеют значительную стойкость к коррозии. При этом следует обратить внимание, что одного процентного содержания хрома еще недостаточно для признания стали относящейся к разряду "нержавеющих". В ножевой промышленности де-факто принят стандарт в 13% хрома, но справочник по металлам ASM говорит, что вполне достаточно "более 10%"; другие источники устанавливают свои количественные границы. Добавим, что легирующие элементы подвержены сильному влиянию содержания хрома; более низкая доля хрома с правильно подобранными другими примесями могут дать тот же самый эффект "нержавейки".
420
Более низкое содержание углерода (менее полупроцента), чем в 440-х марках, делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется для изготовления ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия. Из нее делают дешевые ножи, произведенные в Юго-Восточной Азии. Также ее (разновидность 420er) используют и европейские и американские производители (например, Magnum) невысокой ценовой категории. (примечание Ann's: нет ничего более убого, чем серрейтор на Магнуме, у которого лезвие сделано из 420er, потому как эти самые присадки, дающие индекс er, не могут восполнить низкое содержание углерода - сталь все равно мягкая!)
440 A - 440 B - 440C
Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%). Сталь 440С - отличная высокотехнологичная нержавеющая сталь, обычно твердостью 56-58 единиц. Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А - лучше всего и 440С - наименьшим образом из этих трех. В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440А, Рендел (Randell) использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно и общепризнана как вторая основная ножевая нержавеющая сталь (первой основной считают все же ATS-34). Если Ваш нож маркирован "440", это скорее всего наименее дорогая сталь 440А - если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (ходят много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмой SOG). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С - лучшая из трех.
425M - 12C27
Обе марки стали очень похожи на 440А. 425М (около полупроцента углерода) используется фирмой Buck при изготовлении ножей; сталь 12С27 (около 0,6% углерода) считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей "пукко", а также норвежских ножей.
AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (6A 8A 10A)
Это японские марки нержавеющей стали, сравнимые с маркой 440А (сталь AUS-6, содержит 0,65% углерода) и со сталью 440B (AUS-8, 0,75% углерода), а также с 440C (AUS-10, 1.1% углерода). Сталь AUS-6 используется компанией Al Mar; компания Cold Steel использует AUS-8, что сделало эту марку стали довольно популярной. Хотя колдстиловская закалка такой стали и не держит заточку так же хорошо, как ATS-34, но она немного мягче и, возможно, чуть прочнее. AUS-10 содержит углерода почти столько же, сколько 440С, но несколько меньше хрома, поэтому немного хуже сопротивляется коррозии но, возможно, немного тверже. Все три эти типа стали содержат примесь ванадия (который отсутствует во всей 440й серии), что добавляет металлу износостойкости.
GIN-1( также называемая G-2)
Сталь, имеющая чуть меньше углерода и молибдена, но чуть больше хрома, чем ATS-34, и используется известной компанией Spyderco. Просто очень хорошая нержавеющая сталь.
ATS-34 - 154-CM
В настоящий момент является самой высокотехнологичной сталью. 154-СМ - это маркировка подлинного американского варианта стали, который довольно долгое время не производился и в настоящее время не используется, хотя сейчас ходят новости о том, что эта сталь снова может быть задействована. Сталь ATS-34 - разработка компании Хитачи (Hitachi), которая уж слишком похожа на сталь 154-СМ. Это сталь высочайшего качества, с нормальной твердостью около 60 единиц, очень хорошо держит заточку и при этом достаточно прочная, несмотря на такую твердость. Не так хорошо противостоит коррозии, как сталь 400-х марок. Многие традиционные производители используют сталь TS-34 - такие, как компания Spyderco (в своих ножах высшей категории)и Benchmade.
ATS-55
Эта сталь очень похожа на ATS-34, но без содержания молибдена и с добавкой некоторых других присадок. Про эту сталь не так много известно, но, судя по всему, она обладает такой же способностью к сохранению остроты режущей кромки, как и ATS-34, но при этом более твердая. Так как молибден - дорогое вещество, используемое для "высокоскоростных" лезвий, а ножам не всегда нужны такие свойства, то замена молибдена, будем надеяться, сильно уменьшит стоимость стали и при этом сохранит свойства ATS-34. Эта сталь часто используется в ножах фирмы Spyderco.
BG-42
Боб Лавлес (Bob Loveless) представил эту марку стали как перемагниченную ATS-34. BG-42 - это нечто, похожее на ATS-34, с двумя основными отличиями. Там в два раза больше магния, и 1,2% ванадия (которого в ATS-34 вообще нет), благодаря чему сталь вполне может держать заточку даже лучше, чем ATS-34. Крис Ривз (Chris Reeves) перешел на использование BG-42 с ATS-34 в своих ножах Sebenzas.
CPM T440V - CPM T420V
Эти две стали великолепно держат заточку (лучше ATS-34), но при этом тяжело затачиваются первый раз. В обеих сталях высокое содержание ванадия. Компания Spyderco изготавливает как минимум одну модель из CPM T440V. Традиционный производитель ножей Шон МакВильямс (Sean McWilliams) считается одним из поклонников марки 440V, которую сам и кует. В зависимости от закалки, ожидается более тяжелая работа по затачиванию таких лезвий, при этом не стоит ожидать такой же прочности, как у ATS-34. Вариант 420V - это сталь компании CPM, аналог стали 440V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и, возможно, более прочная, чем 440V.
400-х-сотая серия нержавеющих сталей
Компания Cold Steel, прежде чем начать использовать AUS-8, продавала многие свои изделия под маркировкой "400 Series Stainless". Другие производители ножей также иногда используют этот термин. На самом деле обычно под этим термином скрывается недорогая сталь 440А,хотя ничто не ограничивает компанию в использовании любой другой стали марки 4хх, например, 420 или 425М, и называть это "сталь 400-сотой серии".